小型电动试压泵控制系统技术规格书
1、物资编码、设备名称、数量
物资编码：39030701
名 称：小型电动试压泵（远程自动试压泵）
数 量：2台
2、技术要求
用于井口，井上防喷设备静态压力测试。
使用介质为常温清水；冬季为试压液；
系统控制柜具备急停按钮，紧急情况按下“急停”按钮迅速关断系统总电源。
控制柜上手动控制高压泵的启动停止、泵端卸荷阀（升压阀）、容器卸荷阀开启与关闭。
分段试压功能：可以实现在（0%～100%）额定压力范围内自定义目标压力，到压自动停机保压。可在6段范围内自定义分段段数。
自动卸压功能：程序通过对远控卸荷阀的自动控制，可自动卸除试压泵端、容器端压力。
数据记录功能：在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。
曲线报告：将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出。其中高低压曲线可分别显示也可共同显示在一张报告上。
压力数显功能：系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示，还可通过XST数显压力表在操作台上进行显示。显示值可达小数点后一位。避免操作人员靠手动控制造成的系统数据读数误差。
自动、手动切换操作功能：当系统不需要自动操作功能时，可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。
故障报警：当出现超压、过载等异常情况时，系统自动停止测试并卸除工件压力，发出报警信号。
回转式卸荷阀：为解决野外环境高压含固工况对阀组磨损的问题，要求卸荷阀采用高耐磨合金材质，无需更换易损件。
伺服压力控制阀：为提高整套设备的适用范围，解决大小容器试压兼顾，不采用不能实现任意流量输出的变频技术，同时避免变频对系统造成各种干扰情况的出现。要求对调压阀系统采用伺服控制技术，实现系统输出流量从零至额定流量任意设定和全域调节。为延长调压阀系统寿命，不采用阀芯防止直接阀芯通断阀体的结构。要求伺服调压阀结构，阀芯采用多级减压结构与阀座配合。
3、技术参数
高压泵压力：≥200Mpa
流量：≥230L/h
电机功率：≥15KW
高压泵往复次数：≤150转/分钟
注水泵压力：≥15Mpa
流量：≥3000L/H
电机功率：≥15KW
注水泵往复次数：≤150转/分钟
系统压力显示精度：≤0.01MPa
系统控制偏差：≤0.2MPa
电源：三相AC380V
KF气动控制阀：≥200MPa
回转式卸荷阀：≥200MPa
压力传感器：≥200MPa
压力表精度：≤1.6级
高压硬管：≥200MPa
移动试压泵房：≤4500×2000×2000mm
撬装底座：≤5300×2000mm
野外移动式使用工作温度：-40～50℃
不锈钢水箱：≥800L
高压软管：≥200MPa
管道泵流量：≥4m³/h
杨程：≥8m
进水管：≥10m
系统支持2台及以上试压设备使用
控制软件：用于数据记录，人机交互，报告显示生成
程序编程：上位机采用昆仑通态MCGS全中文工控组态软件编写
可编程序控制器：用于设置过程的逻辑控制
上位机软件运行环境：win7/Win10及以上、CPU:I5及以上、内存：8G及以上、硬盘：512G及以上。
4、配置：
高压泵1台、注水泵1台、单向阀1套、伺服压力控制阀1套、KF气动截止阀1套、回转式卸荷阀1套、微机系统1套、输出设备1台、监控系统（2路监控）1套、移动试压泵撬装房1间、撬装底座：1套、空调1台、加热器3个、不锈钢水箱1个、高压软管3根、管道泵1台、电缆绞盘1个、防水插销1件、电缆线50m、压力传感器2支、普通压力表2支、安全阀1套、公网集群对讲机2台。
5、质保期：质保期至少12个月
6、设备HSE相关要求
设备应符合国家同行业产品的HSE相关规定。不能对工作环境产 生污染、危害。设备应配置必要的安全防护装置，保证工作过程平稳安全运行。关键部位应有警示标志，设备工作过程中产生的危废物质，应在使用说明书中告知，相关注意事项在设备安装调试完毕后应向使用方交底。
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